鼓形齒式聯(lián)軸器鍵聯(lián)結(jié)設(shè)備查看聯(lián)軸器尺度精度時(shí)，相應(yīng)對(duì)照?qǐng)D紙、技能、技能條件進(jìn)行。通常先查看定形尺度，如外形、孔、軸直徑，在查看定位尺度，如邊距、 距等。當(dāng)查看形狀雜亂、尺度繁復(fù)的零件時(shí)，查看前應(yīng)先畫(huà)一個(gè)表格，先把定形尺度列入表內(nèi)，再把定位尺度列入表內(nèi)，然后按表的次序丈量，并將丈量成果寫(xiě)入實(shí)測(cè)尺度一欄內(nèi)，這么既不會(huì)遺失尺度，又能查看質(zhì)量。拆開(kāi)需求留意的幾點(diǎn)內(nèi)容，期望上述內(nèi)容能對(duì)大家有所協(xié)助。鼓形齒式聯(lián)軸器要用來(lái)連接同軸線或根本平行的兩根轉(zhuǎn)軸，傳遞扭矩。在起重機(jī)上把電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)矩經(jīng)過(guò)減速器和聯(lián)軸器傳遞到低轉(zhuǎn)速軸以完結(jié)載荷升降，大、小車(chē)運(yùn)轉(zhuǎn)等工作，起重機(jī)上多用鼓形齒式聯(lián)軸器可在軸上原鍵槽轉(zhuǎn)過(guò)90°或180°的方位上，重開(kāi)新鍵槽，或者在鍵上加不墊厚15%的墊。禁絕補(bǔ)焊鍵槽，起升組織鍵槽禁絕修補(bǔ)。輸出軸懸臂端的外緣制成齒形，與用螺栓固定在卷筒上的內(nèi)齒盤(pán)相嚙合，用以傳遞扭矩，并可抵償微量視點(diǎn)誤差。卷筒軸是一根不傳遞扭矩只受彎矩的滾動(dòng)心軸。為了避免聯(lián)軸器內(nèi)潤(rùn)滑油流出和外面灰塵進(jìn)入，在齒輪盤(pán)式聯(lián)軸器接近減速器的一側(cè)裝有密封蓋。這種聯(lián)軸器的優(yōu)點(diǎn)是調(diào)位性能好、、使用壽命長(zhǎng)、分組性好。但減速器低速軸需帶特別齒形軸端，不能選用通用的型式，卷筒內(nèi)有長(zhǎng)軸，自嚴(yán)重，聯(lián)軸器的加工制造也雜亂。
一、闡述鼓形齒式聯(lián)軸器的潤(rùn)滑方法：
（1）貯油式潤(rùn)滑：潤(rùn)滑油由噴嘴射入，由于轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)潤(rùn)滑油受離心力作用而在齒輪外圓保持的潤(rùn)滑油層。這種潤(rùn)滑方式將使雜志殘留與齒圈內(nèi)，而油流的散熱效果也較差，因此僅適用于功率小、速度低的場(chǎng)合。屬于這種型式還有一種不流動(dòng)的貯油潤(rùn)滑方式，即將潤(rùn)滑脂灌入內(nèi)部后密封，定期洗換。
（2）自流式潤(rùn)滑：潤(rùn)滑油由噴嘴射入，經(jīng)齒輪側(cè)隙流過(guò)，從套筒小孔中流出，這種潤(rùn)滑方式主要起冷卻作用，較難形成油膜，齒面磨損比下述潤(rùn)滑要快。
（3）潤(rùn)滑：潤(rùn)滑油從輪齒底部各個(gè)小孔噴入，油受離心力作用進(jìn)入嚙合面，起潤(rùn)滑與冷卻作用。油經(jīng)嚙合面后由齒的兩側(cè)流出。這種型式潤(rùn)滑，油流循環(huán)不斷，雜志隨之流出，且噴入的潤(rùn)滑油在離心力作用下造成的壓力進(jìn)入輪齒嚙合面，所以有較好的潤(rùn)滑冷卻效果，適用于高速重載的場(chǎng)合。
二、鼓形齒式聯(lián)軸器有哪些優(yōu)勢(shì)？
（1）傳動(dòng)速率高：基于經(jīng)上特點(diǎn)，已普遍以鼓形齒替代直齒式聯(lián)軸器。UMA生產(chǎn)的鼓形齒式聯(lián)軸器品種規(guī)格，并符合相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)。鼓形齒式聯(lián)軸器，其剛性大，有撓性，沒(méi)有彈性，故不適宜用于要求減振、緩沖及二軸對(duì)中要求嚴(yán)格的機(jī)械。
（2）鼓形齒面使內(nèi)、外齒的接觸條件 ，避免了在角位移條件下直齒齒端棱邊擠壓，應(yīng)力集中的弊端，同時(shí) 了齒面摩擦、磨損狀況，降低了噪聲，維修周期長(zhǎng)。
（3）外齒套齒端呈喇叭形狀，使內(nèi)、外齒裝拆方便。
（4）角位移補(bǔ)償量大：當(dāng)徑向位移等于零時(shí)，直齒式聯(lián)軸器的許用角位移為1º，而鼓形齒式聯(lián)軸器的許用角位移為1º30''，提高50%，在相同的模數(shù)、齒數(shù)、齒寬下，鼓形齒比直齒允許的角位移大。
（5）承載：在相同的內(nèi)齒套外徑和聯(lián)軸器較大外徑下，鼓形齒式聯(lián)軸器的承載能力平均比直齒式聯(lián)軸器提高15~20%。
