鼓形齒式聯(lián)軸器是機(jī)電設(shè)備的重要組成部件，選型不當(dāng)將會影響設(shè)備運(yùn)行工況，甚至引發(fā)設(shè)備故障。聯(lián)軸器的選型要根據(jù)設(shè)備的工作性能(功率，轉(zhuǎn)速，沖擊，振動，負(fù)荷變化，拖動系統(tǒng)要求)，工作環(huán)境(環(huán)境溫度，環(huán)境濕度)等諸多因素，依據(jù)，正確，適用，經(jīng)濟(jì)的原則，選擇適用現(xiàn)場的聯(lián)軸器，從而為設(shè)備，運(yùn)行打下良好的基礎(chǔ)。
鼓形齒式聯(lián)軸器不會出現(xiàn)輸出軸套鍵槽和平鍵損傷現(xiàn)象，設(shè)備運(yùn)行無噪音，無振動，無沖擊，各項(xiàng)運(yùn)行指標(biāo)正常，設(shè)備故障率明顯降低。且該聯(lián)軸器的大轉(zhuǎn)矩值低于電動機(jī)的顛覆轉(zhuǎn)矩，保護(hù)電動機(jī)不致過載，若發(fā)生過載甚至“卡死”時(shí)，它能夠自行卸載，從而保護(hù)電動機(jī)和傳動機(jī)構(gòu)。
鼓形齒式聯(lián)軸器是由齒厚呈腰鼓形的外齒軸套和與其相配的內(nèi)齒圈組成的嚙合付聯(lián)結(jié)兩軸的，適于重載和需要軸線位移補(bǔ)償?shù)膬奢S傳動。在一般情況下，要求被聯(lián)結(jié)的兩軸同心，而且在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中繼續(xù)保持同心狀態(tài)是不可能的，因?yàn)橛邪惭b誤差，軸承磨損，受力變形，基礎(chǔ)下沉等致使軸線產(chǎn)生徑向、角向位移。
鼓形齒式聯(lián)軸器檢修時(shí)一般按以下方法進(jìn)行：
1、檢查聯(lián)軸器齒面嚙合情況，其接觸面積沿齒高不小于50%，沿齒寬不小于70%，齒面不可以有嚴(yán)蝕、磨損和裂紋。
2、回裝中間接筒或其它部件時(shí)應(yīng)按原有標(biāo)記和數(shù)據(jù)裝配。
3、用力矩扳手均勻地把螺栓擰緊。
4、聯(lián)軸器外齒圈全圓跳動不大于0.03mm，端面圓跳動不大于0.02mm。
5、若須拆下齒圈時(shí)，用工具，不可敲打，以免使軸彎曲或損傷。當(dāng)回裝時(shí)，應(yīng)將齒圈加熱到200℃左右再裝到軸上。外齒圈與軸的過盈量一般為0.01~0.03mm。
鼓形齒式聯(lián)軸器的齒頂高系數(shù)，徑向間隙系數(shù)二，全齒高模數(shù)，內(nèi)外齒分度圓弧齒厚大致相等。它的主要優(yōu)點(diǎn)是內(nèi)外齒加工工藝性不錯(cuò)，可用標(biāo)準(zhǔn)齒輪滾刀和插齒刀進(jìn)行加工。但是這種鼓形齒式聯(lián)軸器的外齒齒根抗彎強(qiáng)度比內(nèi)齒套的齒形要低，因此外齒往往先于內(nèi)齒磨損而折斷，從而使聯(lián)軸器失效。因而，提升外齒抗彎強(qiáng)度，是提升這種聯(lián)軸器承載能力和壽命的關(guān)鍵所在。
隨著現(xiàn)代技術(shù)的發(fā)展，滲碳淬火齒圈的普遍采用，需要硬質(zhì)合金插齒刀的加工。鼓形齒式聯(lián)軸器主要特點(diǎn)是外齒軸套的齒面是弧形的，由此而發(fā)生了質(zhì)的變化，一方面它保持了直齒鼓形齒式聯(lián)軸器的優(yōu)點(diǎn)；另一方面，又允許有大的傳動傾角，其傳動原理可看成是一對特別嚙合的內(nèi)錐輪傳動。
鼓形齒式聯(lián)軸器運(yùn)動平衡性將優(yōu)于十字軸式萬向聯(lián)軸器，正確的結(jié)構(gòu)達(dá)到了、精度不錯(cuò)的傳動要求，鼓形齒式萬向聯(lián)軸器主要有扁頭外齒軸套與內(nèi)齒套I、內(nèi)花鍵外齒軸套與內(nèi)齒套組成兩對鼓形齒聯(lián)軸器。通過中間軸實(shí)現(xiàn)串聯(lián)聯(lián)接。內(nèi)花鍵外軸間可相對滑移。具有好的性能，主要體現(xiàn)在利用了鼓形齒式萬向聯(lián)軸器的傳動平穩(wěn)的優(yōu)良性。
