聯(lián)軸器對中面的偏心量是指在平衡操作之后再進(jìn)行裝配或重新裝配時，任意一個對中面的偏心量，該偏心量允許另一個聯(lián)軸器的零件或組合件重心的軸線發(fā)生相應(yīng)的徑向位移，該偏心量是由以下因素引起：由于零件本身的同軸度，由于平衡后換對中面而引起。聯(lián)軸器對中面的間隙是指平衡操作后重新安裝時，允許聯(lián)軸器零件或組合鍵的重心軸線有相應(yīng)的徑向位移，把聯(lián)軸器視為一個組合件進(jìn)行平衡，則潛在的徑向位移與整個徑向間隙相等。當(dāng)把聯(lián)軸器作為單個零件進(jìn)行平衡時，則潛在徑向位移等于徑向間隙的一半。
聯(lián)軸器所聯(lián)接的兩軸，由于制作過程中和安裝過程中做造成的誤差，以及運(yùn)轉(zhuǎn)過程的變形以及溫度變化的影響等，會造成兩軸相對位置的不對中現(xiàn)象，往往不能確定嚴(yán)格的對中。根據(jù)聯(lián)軸器有無彈性元件、對各種相對位移有無補(bǔ)償能力，即能否在發(fā)生相對位移條件下保持聯(lián)接功能以及聯(lián)軸器的用途等，聯(lián)軸器可分為剛性聯(lián)軸器，撓性聯(lián)軸器和穩(wěn)定聯(lián)軸器。聯(lián)軸器的主要類型、特點(diǎn)及其在作用類別。
鼓形齒式聯(lián)軸器徑向尺寸小，承載能力大，常用于低速重載工況條件的軸系傳動，并經(jīng)動平衡的齒式聯(lián)軸器可用于高速傳動，如燃汽輪機(jī)的軸系傳動。由于鼓形齒式聯(lián)軸器角向補(bǔ)償大于直齒式聯(lián)軸器，均普遍采用鼓形齒式聯(lián)軸器。鼓形齒式聯(lián)軸器屬于剛撓性聯(lián)軸器。
鼓形齒聯(lián)軸器具有徑向、軸向和角向等軸線偏差補(bǔ)償能力，具有結(jié)構(gòu)緊湊、回轉(zhuǎn)半徑小、承載能力大、傳動速率不錯、噪聲低及維修周期長等優(yōu)點(diǎn)。鼓形齒式聯(lián)軸器在工作時，因此，齒式聯(lián)軸器需在有良好和密封的狀態(tài)下工作。
鼓形齒聯(lián)軸器適用于低速重載工況，如冶金、礦山、起重運(yùn)輸?shù)刃袠I(yè)、也適用于石油、化工、通用機(jī)械等各類機(jī)械的軸系傳動。
鼓形齒聯(lián)軸器的特點(diǎn)(與直齒式聯(lián)軸器相比有以下特點(diǎn))：
一、鼓形齒面使內(nèi)、外齒的接觸條件改進(jìn)，避免了在角位移條件下直齒齒端棱邊擠壓，應(yīng)力集中的弊端，同時改進(jìn)了齒面摩擦、磨損狀況，降低了噪聲，維修周期長；
二、外齒套齒端呈喇叭形狀，使內(nèi)、外齒裝拆方便；
三、承載。在相同的內(nèi)齒套外徑和聯(lián)軸器較大外徑下，鼓形齒式聯(lián)軸器的承載能力平均比直齒式聯(lián)軸器提高15～20%；
四、角位移補(bǔ)償量大。當(dāng)徑向位移等于零時，而鼓形齒式聯(lián)軸器的許用角位移，提高50%，在相同的模數(shù)、齒數(shù)、齒寬下，鼓形齒比直齒允許的角位移大；
五、基于經(jīng)上特點(diǎn)，已普遍以鼓形齒替代直齒式聯(lián)軸器。
UMA生產(chǎn)的鼓形齒式聯(lián)軸器品種，并符合相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)。鼓形齒式聯(lián)軸器，其剛性大，有撓性，無彈性，故不適宜用于要求減振、緩沖及二軸對中要求嚴(yán)格的機(jī)械。
鼓形齒聯(lián)軸器能夠補(bǔ)償負(fù)載變化的自適應(yīng)、自調(diào)諧技術(shù)，特別是分布式的具有通信、聯(lián)網(wǎng)功能和集成PLC的鼓形齒式聯(lián)軸器；另一方面是簡單或行業(yè)用的鼓形齒式聯(lián)軸器以及機(jī)電一體化、小型化的鼓形齒式聯(lián)軸器。鼓形齒式聯(lián)軸器是節(jié)約能源的關(guān)鍵設(shè)備。根據(jù)網(wǎng)絡(luò)媒體統(tǒng)計，目前國內(nèi)帶變動負(fù)載，具有節(jié)能潛力的電機(jī)至少有1.8億千瓦，由此為鼓形齒式聯(lián)軸器的應(yīng)用提供了極為巨大的市場。鼓形齒式聯(lián)軸器的應(yīng)用已由常見的風(fēng)機(jī)、水泵等拓展到食品、飲料、物流、樓宇等，不斷開闊新的節(jié)能，其功能也提升和多樣化，一方面是全數(shù)字化，功能全，此外，由于新型高壓電力電子器件的問世，高壓和中壓鼓形齒式聯(lián)軸器也有長足的發(fā)展。
鼓形齒聯(lián)軸器的外齒分為直齒和鼓形齒兩種齒形，鼓形齒式聯(lián)軸器可允許較大的角位移（相對于直齒聯(lián)軸器），可改進(jìn)齒的接觸條件，提高傳遞轉(zhuǎn)矩的能力，延長使用壽命。有角位移時沿齒寬的接觸狀態(tài)。
