聯(lián)軸器的傳動精度：
（1）聯(lián)軸器的傳動精度很高，較適宜用于大轉(zhuǎn)矩和傳遞動力的軸系傳動中。要求具有很高的精度，要求聯(lián)軸器能適應主動軸較高的轉(zhuǎn)速。
（2）小轉(zhuǎn)矩和以傳遞運動為主的軸系傳動，要求聯(lián)軸器具有較高的傳動精度，宜選用金屬彈性元件的撓性聯(lián)軸器。大轉(zhuǎn)矩和傳遞動力的軸系傳動，對傳動精度亦有要求，高轉(zhuǎn)速時，應避免選用非金屬彈性元件彈性聯(lián)軸器和可動元件之間有間隙的撓性聯(lián)軸器，宜選用傳動的膜片聯(lián)軸器。
（3）選型需要聯(lián)軸器的傳動精度。聯(lián)軸器在用于以傳遞運動為主的軸系傳動或小轉(zhuǎn)矩的軸系傳動時，要求中等水平，可以選擇以橡膠等非金屬材料。
軸向和角向剛度低，對設(shè)備影響小
膜片聯(lián)軸器采用很薄的金屬膜片作為彈性元件，角向和軸向剛度低，因而附加軸向力和附加彎矩很小。由于齒式聯(lián)軸器齒面可相對滑移，所以人們往往覺得齒式聯(lián)軸器能夠補償大的角向和軸向不對中，而不會給機組附加影響。事實上，這種想法是錯誤的。彈性膜片聯(lián)軸器在受載后由于摩擦和兩軸的不對中會對軸和軸承產(chǎn)生很大的附加軸向力和附加彎矩。
補償不對中能力大，安裝找正方便
膜片聯(lián)軸器采用奧氏體不銹鋼膜片，可以在傳扭的同時承受較大的變形，從而補償兩軸的不對中。非金屬彈性聯(lián)軸器受非金屬彈性元件低強度和易老化的制約，不僅壽命短，而且補償能力小。齒式聯(lián)軸器受齒面相對滑移速度和潤滑條件的制約俱資料介紹，齒面的相對滑移速度應不大于0.12m/s角向補償能力很小。因此，非金屬彈性聯(lián)軸器和齒式聯(lián)軸器安裝找正要求較高。一旦不對中超出許可范圍，就會造成聯(lián)軸器的失效。
聯(lián)軸器所聯(lián)接的兩軸，由于制作過程中和安裝過程中做造成的誤差，以及運轉(zhuǎn)過程的變形以及溫度變化的影響等，會造成兩軸相對位置的不對中現(xiàn)象，往往不能嚴格的對中。
聯(lián)軸器是機電設(shè)備的重要組成部件，選型不當將會影響設(shè)備運行工況，甚至引發(fā)設(shè)備故障。聯(lián)軸器的選型相應要根據(jù)設(shè)備的工作性能(功率，轉(zhuǎn)速，沖擊，振動，負荷變化，拖動系統(tǒng)要求)，工作環(huán)境(環(huán)境溫度，環(huán)境濕度)等諸多因素，依據(jù)，合理，適用，經(jīng)濟的原則，選擇適用現(xiàn)場的聯(lián)軸器，從而為設(shè)備高速，穩(wěn)定運行打下良好的基礎(chǔ)。聯(lián)軸器不會出現(xiàn)輸出軸套鍵槽和平鍵損傷現(xiàn)象，設(shè)備運行無噪音，無振動，無沖擊，各項運行指標正常，設(shè)備故障率顯著降低。且該聯(lián)軸器的大轉(zhuǎn)矩值低于電動機的顛覆轉(zhuǎn)矩，保護電動機不致過載，若發(fā)生過載甚至“卡死”時，它能夠自行卸載，從而保護電動機和傳動機構(gòu)。
不銹鋼片撓性聯(lián)軸器結(jié)構(gòu)扭矩從主動端半聯(lián)軸器輸入，經(jīng)沿圓周間隔布置的螺栓將扭矩傳輸至前端撓性鋼片組，再由撓性鋼片組通過螺栓傳到中間套筒，并同樣由另后端撓性鋼片組、螺栓及從動半聯(lián)軸器輸出。鋼片組件是撓性聯(lián)軸器的關(guān)鍵部件，它是由相應數(shù)量的薄片彈性不銹鋼疊合組成，通過它來傳遞扭矩和來自多方位的偏移量。鋼片厚度一般視扭矩的大小和工況的不同而選擇，一般為0.35～1.20mm，其形狀有圓環(huán)式、連桿式、束腰式等。單膜片聯(lián)軸器特性：大扭矩承載、高扭矩剛性和合理靈敏度；免維護、抗油和性；零回轉(zhuǎn)間隙；體積小巧的聯(lián)軸器，總長度短；不銹鋼膜片補償角向軸向偏差；順時針與逆時針回轉(zhuǎn)特性全部相同。
